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破碎率 粮食的破碎率是反映粮食品质的一项重要的指标，玉米质量指标中规定三等玉米的不完善粒不能超过8%，（不完善粒包括虫蚀粒、破碎粒、病斑粒、生芽粒、生霉粒、热损伤粒）。破损粒增加，不完善粒总量就会超过规定的质量指标要求。烘干后的玉米，由于高温干燥产生的破碎增加，破碎率过高，导致品质下降，甚至隆等。以及玉米表皮爆裂和产生热损伤，爆裂的玉米在装运过程中会产生籽粒的破碎，并加大了玉米储藏中发霉的机会。通常解决办法是采用过筛的办法，减少人为造成粮食的减量和经济损失。

粮油加工环节节粮减损现状

粮油加工环节的粮食损失量较多，造成粮食损失的环节也较多。我国粮油加工环节造成的粮食损失占粮食损失量较高的比例。据国家粮食局统计，每年我国在粮食储藏、运输和加工环节损失粮食约 350 亿公斤，相当于 666.67 万公顷耕地的产量，其中加工环节损失粮食约 75 亿公斤，占 21.4%。目前我国的小麦出粉率约为 75%，稻谷出米率约为 65%，大米抛光次数过多，碎米率过高。粮油加工的环节非常多，包括原料处理、清洗、加工、包装等多个环节，这些环节都会造成粮食损失。以小麦加工为例，小麦加工损耗体现在 7 个方面：，机器收割小麦中带壳小麦较多，带壳小麦在初清和清理过程中被清理出来，成为下脚，造成浪费；第二，过度清理造成部分小麦被清理出来或破碎，成为下脚；第三，清除的瘪麦、碎麦利用不够；第四，过分追求精度，出粉率下降；第五，胚芽和麸皮食用化利用不足，资源利用率低；第六，工艺装备较落后，配粉粗放（大部分在线配混），配粉系统缺乏或停用，造成小麦利用率低；第七，包装及应用过程中造成的浪费，主要是袋装粉造成的损耗。

粮油加工环节的粮食损失主要是过度加工造成。我国粮油加工存在较严重的过度加工问题，导致粮食浪费现象较严重，出品率不高。以稻谷加工业为例，很多企业片面求高精度、高光亮等外观品质，多次抛光，忽视产品的营养品质，出米率仅为65%左右。另外，加工工艺设备配置地区差异性大，同一地区随意性也较大，缺少规范性要求。特别是多道抛光，不仅造成营养流失，而且整精米率损失增大，动耗成本增加。另外，以小麦加工业为例，小麦清理流程复杂，一方面由于国内小麦含杂量大；另一方面是国内对白度、灰分、返色等指标要求高。清理工艺复杂，碎麦多，小麦损失加大。国内过分注重白度、灰分指标，加工精度高，导致出粉率降低，造成粮食浪费。