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有害生物生活习性及满足有机产品标准的控制方法

粮食仓储过程中有害生物防治的基本方针是“预防为主，综合防治”。针对储粮有害生物的生活习性，对未受有害生物侵染的粮食采取积极的防范措施，防止有害生物侵入粮食进行繁殖和危害。储粮有害生物的生长、发育、繁殖需要一定的温度、湿度和空气条件，设计粮食仓储方式要充分利用和改变这３种因素，营造有害生物不宜生存的环境，或是直接促使其，从而达到抑制有害生物、保护储粮的目的。对于有机粮食的仓储，还要同时考虑储藏方式和防范措施的有机符合性。

在通风智能化程度较薄弱的库区，秋冬季降低粮食基础温度可以分阶段进行，在降温初期，选择自然通风方式或仓内排风扇进行缓速通风降温；当粮堆上表层热量散失后，打开通风口启动轴流风机，仓外低温空气穿过粮层，抽换仓内热空气；当仓内温度接近仓外温度时，关停轴流风机，通风口和密闭窗门。 针对储粮水分损失较严重的西北地区，由于秋冬通风季节空气湿度低，在通风过程中，要严格控制进入仓房的空气湿度，条件允许情况下可以采用空气湿度控制装置，使进入粮堆空气湿度维持在70%~90%之间，减少因自然降温和通风降温过程中水分损失。

对存储一年以上粮食，根据粮堆平衡湿度，选择空气湿度较大的天气进行保水通风，减少粮食水分散失。当仓外温度低于仓内粮层温度，仓外湿度大于仓内湿度时，且粮食水分低于安全水分时，打开通风口，启动轴流风机，进行保水作业。或者在通风降温或自然降温过程中，采用空气湿度控制装置，将进入粮堆的空气湿度维持在70%~90%之间，减少因自然降温和通风降温过程中水分损失。

对产品精度要求过高，产品检测方法过于简单。我国粮油产品的检测很多是采用直接比较法，检测手段简单，主观因素太大。以大米为例，决定大米质量等级的主要指标是加工精度，按加工后米胚残留以及米粒表面和背勾残留皮层的程度来定，以国家制定加工精度标准样品对照检验。加工精度的检验方法有直接比较法和染色法，多数加工企业按大米标准中制作加工精度标准样品时参照文字描述规定来检测等级（有的大中型企业按精白度或留胚比例定等级），直接比较法和染色法都没有标准样品参照比对，对大米加工精度的把握上就存在差异性，再加上大米出厂检验只要求型式检验项目，对检验员的检测能力、检验室的配置要求不高，所以出厂产品以客户订单要求为标准，加工精度多数存在过高的现象。另外，对于影响口感不大的碎米，在GB1354—2009《大米》中对普通大米（非）要求过高，而 GB 1354—1986《大米》中碎米为 15%，较 GB1354—2009《大米》中的一级差 7.5%、二级差 5%，部分可用的主粮在新标准中变成了副产品，造成主粮的浪费。