周口粮库***保温门窗厂信息推荐

通风笼实验结果

P3仓库通过两台7.5 kW混流风机快速通风和冷却，持续4天，累计通风时间为42小时。平均谷物温度从30.1°C降至25.6°C，降低4.5°C，消耗630度。15时，颗粒桩中的气流或风量分布非常均匀，通风均匀性好，可以保证水平通风的良好通风效果。电费为每千瓦时电630元。 P11仓库由1.1千瓦的轴流风扇冷却，通风缓慢。持续12天，累积通气时间为140小时。平均谷物温度从29.4°C降至24.8°C，降至4.6°C，电力消耗为154度。经济效益分析能耗P3仓库和P11仓库是高大扁***库的同类型。储存的谷物量大致相同，并且实现相同的冷却效果。混流风机的快速通风能耗是轴流风机的四倍。也就是说，每个通风仓库需要支付450元以上，一年内需要支付20多元，超过2万元。通风前后P3仓库粮食损失量减少0.4％，与P11仓库相比减少0.3％。根据水分流失的计算方法，谷物水分减少量=粮食储存量* [0.3/100-13.8]=9.338吨。根据每公斤2.00元的小麦，计算为18,676元。我有20个仓库，每年损失350吨的食品数量约为70万元。

粮堆结露的预防

颗粒堆的内部控制:为防止颗粒堆上的冷凝，我们必须首先尝试减少颗粒堆中的温差。通过在谷物表面下挖沟，将通风笼放置在距离谷粒表面30至50厘米的沟渠中，回填谷物表面，连接轴流风扇，并将薄膜覆盖在谷物表面上，负片开启轴流风机的压力通风，将颗粒堆表层的湿热气体通过风笼排出，消除隐藏的冷凝危险。如果谷物堆中存在温差，则可以使用机械通风来平衡谷物温度操作。低压风机可用于机械通风，可降低粮食温度，低功率风机可用于双向通风，达到平衡粮食温度，防止结露的目的。此外，使用自然通风来排出谷物堆中的热量还可以防止谷物堆的表面上的冷凝。其次，确保谷物水分符合安全标准，不同批次的水分均匀。为了在进入仓库时实现“五次分离”，必须采取措施减慢食品的自动分类，避免杂质积累区域的发生。夏季新鲜或新鲜烘焙的食物应充分冷却，以避免热食直接进入仓库。另外，根据谷物堆积点温度检查表，检查娄点的近似值，提前采取通风降温措施，防止颗粒堆积结露。

粮库通风的重要性

轴流风机负压慢速通风具有有效平衡粮食温度，降低粮食温度，保持粮食水分，降低单位能耗等优点，但受轴流风机功率低，风压低，速度慢等因素的限制。另外，结合流场的矢量图，已知在风道与肘部的交叉处没有流动的大涡流结构，也就是说，只有小涡流消散了内部能量的一部分。风速。长冷却过程的缺点。因此，采用轴流风机负压通风方式降低谷物温度，适用于冬季长时段的地区。轴流风机负压通风仅适用于安全水分颗粒的冷却和通风以及平衡的粮食温度通风。它不适用于紧急粮食条件的处理，如高水分谷物的降水通风和加热谷物的冷却和通风。采用轴流风机负压慢速通风技术降低粮食温度时，应充分考虑粮食储存中的杂质。在进入仓库之前，应对谷物进行清洁和处理，并采取有效措施防止谷物进料过程中杂质的积累。否则，在通风过程中杂质积累区域的局部晶粒温度不会长时间下降，并且在谷粒堆中会形成大的温差，导致不良的粮食事故。