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据了解，目前北京分公司仅有970个仓库和19个直属仓库，采用内循环流量控制技术，实现了455万吨粮食的低温（准低温）绿色储存; 63个氮气储存仓库的应用。粮食规模为28万吨;采用147台空调温控仓库，粮库保温门窗生产厂家，粮库储存量70万吨。目前，北京分公司直属的粮食科技储存规模已从2014年底的15％增加到100％。在中间储粮系统中，帅首先实现了科技粮库的覆盖。同时，北京分公司还向当地仓储企业推广粮食储存技术，并向88家本地企业推广内循环温控技术。仓库外中央粮食技术覆盖率达到95％。在沧州北京分公司仓储分店的直接仓库中，记者看到，干净整洁的仓库区有三种不同形状的粮仓，包括氮气，内循环温度控制和智能。通风等不同技术实现科技粮食储存。

P3仓库通过两台7.5 kW混流风机快速通风和冷却，持续4天，累计通风时间为42小时。平均谷物温度从30.1°C降至25.6°C，降低4.5°C，消耗630度。电费为每千瓦时电630元。 P11仓库由1.1千瓦的轴流风扇冷却，通风缓慢。持续12天，累积通气时间为140小时。平均谷物温度从29.4°C降至24.8°C，降至4.6°C，电力消耗为154度。经济效益分析能耗P3仓库和P11仓库是高大扁库的同类型。储存的谷物量大致相同，并且实现相同的冷却效果。混流风机的快速通风能耗是轴流风机的四倍。也就是说，每个通风仓库需要支付450元以上，一年内需要支付20多元，超过2万元。通风前后P3仓库粮食损失量减少0.4％，与P11仓库相比减少0.3％。根据水分流失的计算方法，谷物水分减少量=粮食储存量* [0.3/100-13.8]=9.338吨。根据每公斤2.00元的小麦，计算为18，676元。我有20个仓库，每年损失350吨的食品数量约为70万元。

在通风前仔细准备好所有准备工作。必须科学地计算通风系统的设计。风网设计和通风机的选择应根据通风功能和技术规范进行科学确定，并绘制通风系统图纸。安装系统后，应及时进行风网的均匀性和风机的工作状态。现场测量，对于多风道应安装风量控制阀，保持每个风道的风量均匀;在粮食储存或堆放之前，仔细检查通风系统是否完好，粮库保温门窗，空气管道中是否有任何碎片，粮库保温门窗价格，以及地面上的风是否与道路的连接紧密连接;保持风扇和风道轻柔连接，风扇应稳固放置，防止反转和泄漏;准备通风操作记录卡及相关仪器，实时测量分层粮食温度，水分和大气温湿度，判断是否可以通风;明确每个仓库（垛）机械通风操作的操作人员和负责安全管理的人员;制定粮食机械通风作业实施方案，目的明确，方法正确，操作安全，安全。经济有效的通风目的。