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粮油加工环节节粮减损现状

粮油加工环节的粮食损失量较多，造成粮食损失的环节也较多。我国粮油加工环节造成的粮食损失占粮食损失量较高的比例。据国家粮食局统计，每年我国在粮食储藏、运输和加工环节损失粮食约 350 亿公斤，相当于 666.67 万公顷耕地的产量，其中加工环节损失粮食约 75 亿公斤，占 21.4%。目前我国的小麦出粉率约为 75%，稻谷出米率约为 65%，大米抛光次数过多，碎米率过高。粮油加工的环节非常多，包括原料处理、清洗、加工、包装等多个环节，粮库密封门窗厂家，这些环节都会造成粮食损失。以小麦加工为例，粮库密封门窗价格，小麦加工损耗体现在 7 个方面：，机器收割小麦中带壳小麦较多，带壳小麦在初清和清理过程中被清理出来，成为下脚，造成浪费；第二，过度清理造成部分小麦被清理出来或破碎，成为下脚；第三，清除的瘪麦、碎麦利用不够；第四，过分追求精度，出粉率下降；第五，胚芽和麸皮食用化利用不足，资源利用率低；第六，工艺装备较落后，配粉粗放（大部分在线配混），配粉系统缺乏或停用，粮库密封门窗生产厂家，造成小麦利用率低；第七，包装及应用过程中造成的浪费，咸阳粮库密封门窗，主要是袋装粉造成的损耗。

储粮水分变化规律跟踪

在通风降温期间，通过连续跟踪监测仓房的 “三温”、“两湿”等粮情数据，每次通风结束后检测粮堆内固位的粮食水分，分析不同通风阶段，粮食水分变化情况。

在排积热过程中，连续监测进出空气湿含量差，分析排积热操作对水分损失的影响。

检测试验仓和对照仓的气密性，检测仓内温湿度变化情况，分析不同仓房气密性与水分损失的关系。

此外，日常工作中我们还要及时记录和监控粮情，分析和确定出粮食水分减量的主要原因，不断优化储粮通风系统配置及策略。

4、霉菌

储粮水分的高低是霉菌生长的重要决定因素，也是粮食储藏过程中发生霉变的主要原因。粮食入库时需严格控制含水量，晒干入库，种子的含水量不宜超过15%；在仓库内放置无水氯化钙、草木灰等降低空气湿度，将相对湿度降低到60%以下；粮仓等设备建好防潮地坪和防潮墙以隔离湿气。此外，混在粮食中的各种杂质、破损粒和不成熟粒等往往携带大量的微生物，一般1g粮食含微生物4000多个，而1g杂质含微生物高达50000多个。新粮入仓前利用风车和清理筛等清除混在粮食中的各种杂质，保持粮食清洁卫生和粮粒完整。粮食入仓前利用乙醇、次氯酸钙、次、二氧化氯和等消毒剂对仓储设施进行消毒处理，杀灭霉菌。